轮胎是怎么样做成的？细说轮胎工艺之母胶混炼工艺要求

轮胎是怎么样做成的？细说轮胎工艺之母胶混炼工艺要求

使用设备

XM270密炼机：转子无级变速（0～40rpm），容积250L（填充系数0.75）（仅提供一种密炼机型号，过多情况各轮胎生产厂家根据现有设备情况拟定）

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工艺条件

1、室温不低于18℃，不高于40℃。

2、冷却水压≥0.4MPa，混炼时混炼室壁、转子、卸料门温度不高于35℃。

3、XM270上顶栓压力≥15MPa，水压≥0.4MPa，冷却水温25±5℃。

4、密封圈严密，下顶栓不漏药。上顶栓灵活好用。

5、电流表、温度表、水压表、计时器、功率记录仪等齐全、准确。

质量职责

1、主机手在接班生产前，必须检查生产工艺条件是否符合要求。

2、开车前，主机手必须检查各种原材料有无杂物或变质不合格的，并100%核对胶种、小药、炭黑和油料品种、重量、卡片是否与配方一致，中控室所传混炼工艺以及配方是否正确，做好首车检查，并认真填写《炼胶工序质量记录》。

3、开车前及换配方时，必须与中央控制室取得联系，炭黑、油准备好后，得到中控室发出的开车讯号后，方能开车。

4、各种原材料称量公差：生胶和混炼胶±0.200kg；炭黑±0.20kg；油料±0.150kg ；小料总重±0.100kg（单袋重量±0.010kg）。

5、严格按混炼工艺进行胶料的混炼，生产过程中经常联系快检室，询问胶料快检结果，如有异常停车并及时汇报当班技术员协助查找原因。

6、密炼机联系信号：排料：电铃二声；换料：电铃三声 ；事故：短促连续响铃。

7、更换胶种时，须接到螺杆挤出机操作人员的通知后再进行下一胶种的混炼。

8、自动混炼时，严密监督密炼机运行情况，包括控制柜电流表和功率曲线表，如发现功率曲线异常、电流表显示电流、胶料混炼时间过长或短，要及时反映给当班技术员并协助查找原因，待查清原因后方可进行生产。

9、混炼一段母胶排胶温度控制在160℃±5℃，其他二段和特殊胶料按《母炼胶排胶温度表》执行，如发现排胶温度异常要及时反映给当班技术员进行处理。特殊要求的二段胶料不超过145℃ 。

10、发现多加、漏加某种原材料时， 本车胶料排胶后要单独挤出存放，严禁与其它车次胶混杂，并在卡片上注明情况，汇报当班技术员等待处理。

质量标准

1胶料混炼均匀，断面细腻、无药粒子、无焦烧、无过炼。

2、混炼母胶料的门尼粘度、比重符合快检标准。

注意事项

1、在生产中注意炭黑投料的动作，注意上顶栓加压后的位置；发现问题及时采取措施；上、下顶栓发生挤胶，要将胶料抠净，上、下顶栓运行正常后，才能开始生产。

2、如自动称量的显示不正常，应及时与控制室联系，由控制室人员排除故障。

3、发现设备有异常情况及时与中央控制室联系，同时及时联系有关人员进行检修，排除故障之前，必须上、下一致，待作出相应的措施后，再进行排除故障。

4、自动混炼过程中，如果因设备原因，致使密炼机不能自动生产时，要立即切换到手动控制，用手动将本车胶干完，修复后再进行自动生产。

5、生产完含有卤化丁基胶的胶料后，不得生产特殊胶料（如钢丝胶），除非用洗车胶洗车。

6、如下辅机出现故障或积胶现象，应及时停止混炼。

7、密炼机运行时，严禁触动运行部件，出现故障要先停车，然后及时进行检修。

8、密炼机检修完后生产前要先进行洗车。

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